技术特点
外粘钢板加固是一种建筑结构工程的加固技术。用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。其具有以下优点：
（1）坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。 施工工艺精巧，质量..，工程合格率为....。胶粘剂30年老化试验耐久性能满足要求。粘钢加固后的结构试验，也证明强度和刚度的设计方法是正确的和可靠的。
（2）施工快速：在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。
（3）简洁轻巧：与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。
（4）灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。
（5）经济合理：由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。
适用范围
外粘钢板加固技术主要适用于承受静荷载的受弯构件、受拉构件和大偏心受压构件；对于承受动荷载的构件应慎重采用。
设计规定
钢筋混凝土结构粘钢加固技术的设计规定：
（1）根据粘贴钢板加固混凝土构件的受力特性，粘贴钢板加固法仅适用于钢筋混凝土受弯、受拉和大偏心受压构件的加固，而不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率不符合现行设计规范GB 50010规定的.小配筋率构造要求的构件。
（2）遇到原结构的混凝土强度低于现行设计规范GB 50010规定的.低强度等级的情况。如果原结构混凝土强度过低，它与钢板的粘结强度也必然很低，此时极易发生呈脆性的剥离破坏，故规定了被加固结构、构件的混凝土强度等级不得低于C15，以及钢板与混凝土表面粘结的正拉粘结强度不得低于1.5Mpa。
（3）粘贴在混凝土结构表面上的钢板，其表面应进行防锈蚀处理。表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂应无害。
（4）采用胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，按常温条件下使用的普通型树脂的性能确定，其长期使用的环境温度不应高于60℃；当采用与钢板匹配的耐高温树脂为胶粘剂时，可不受此规定限制，但应受现行钢结构设计规范有关规定的限制。在如高温、高湿、介质侵蚀、放射等特殊环境下采用粘贴钢板加固法时，除应遵守相应的国家现行有关标准的规定采取专门的粘贴工艺和相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。
（5）由于粘贴钢板的胶粘剂一般是可燃的，当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。
（6）采用粘贴钢板加固时，为了使得加固后的钢板能充分发挥强度，应减少二次受力的影响，也就是降低钢板的滞后应变，故需采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
（7）粘贴钢板加固钢筋混凝土结构构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。
工艺流程
定位放线→砼表面处理→钢板下料打磨、钻孔→植栓→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查→验收
操作要点
（1）定位放线
首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，在图纸所示粘钢部位弹出粘贴钢板位置线。
（2）砼表面处理
用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，去掉2-3mm表层，用压缩空气除去粉尘，粘贴前用清洗剂擦拭干净。
（3）钢板下料、打磨、钻孔
用等离子切割机将钢板裁成设计要求宽度，凡需螺栓固定的钢板，均需按照螺栓位置先钻孔，孔径及位置要符合设计要求。
对于钢板交叉重叠部分，后粘钢板均需预先成型以保证粘贴钢板敷实、平整。 钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
（4）螺栓
按设计图纸要求的数量和位置在加固的梁上安装化学螺栓，根据钢板上钻孔位置进行钻孔,钢板遇到钢筋时，适当调整钻孔位置.
（5）钢板预贴
在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与砼面和螺栓吻合；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则要进行调整。
（6）涂胶、粘贴、加压
将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的砼表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用螺栓紧固，施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实，否则应剥下钢板，重新粘贴。
对于重叠粘贴的钢板，应在..层粘贴钢板达到强度后再进行第二层的粘贴。 （7）固化养护
结构胶在常温下（5-20℃）可自然固化。夏季施工，1天后即可加载施工，3天后可以达到.大设计使用荷载。
加固材料
（1）外粘钢板用结构胶必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂，其安全性能应符合下表：
